Változnak az idők. Egy kisebb társaság elhatározta 2022 nyarán egy a szakma élvonalába tartozó szövöde meglátogatását. Régebben a baráti, szakmai kapcsolatok mindennaposak voltak a textilesek életében.
Napjainkban a hazai cégek túlnyomó részének megszűnésével, a tulajdonos- és termékváltás miatt üzemlátogatás engedélyezése nehézkesebb, a cégek legfelső vezetésének hozzájárulása is szükséges, emiatt a szervezés is több mint egy hetet vett igényelt. A szervezőinknek a cég vezetőivel való személyes, jó kapcsolatának köszönhetően végül realizálódott az üzemlátogatás. 2022.03.09-én látogatott el 15 fős csoportunk a Dunitaliához.
Többségében, mint volt szövős szakemberek szerveződtünk össze, nagy érdeklődéssel várva a szakmai újdonságokat.
Az első meglepetés volt a korábbi munkahelyeink üzemcsarnokában a korábbi magas zajszint helyett az új magas szövőgép fordulatszámok ellenére az alacsonyabb zajszint és a minimális pihe mennyisége.
A másik szembetűnő kép, hogy az üzemcsarnokokban a kevés dolgozó ellenére alig volt látható álló szövőgép, kiváló volt a hatékonyság, ebből következően a minőség is.
A harmadik meglepetés a gépek magas fordulatszáma és a nagy szövetszélesség. Az egyszerűbb szöveteket 600/min fordulatszámon, a bonyolultabbakat 300-400/min fordulatszámon szőtték. Egy szövő 20-24 gépet kezelt. A szövetszélesség a légsugaras szövőgépeken 3 m körüli volt, a szövetben lévő láncfonalak száma (beállítás) meghaladta a 20 000-t (egy konkrét esetben 28 000 volt). A láncfonalak nagyon vékonyak (mint kiderült tex 5×2, Nm 200/2) voltak. A szövés hatásfoka (a gépek időkihasználása) 92-95% körüli volt.
Megállapítható, hogy ez már nem a XX. század technológiai szintje. A szövőgépeken a felvetett nagy lánchosszból az elkészült szövetet a szövőgépről leválasztott nagy tekercsekre (véghossz 250-400 m) hengerlik.
Az üzemlátogatás során a zsenilia fonoda, a cérnázó (hagyományos burkolt fonalgyártás is), keresztcsévélő és a szövöde megtekintésére nyílott lehetőségünk. A szövöde két részből állt: a légsugaras és a hajlékony szalagos (vetülékvivős) szövőgépekből. A légsugaras szövödét fejlesztik, a vetülékvivős Jacquard szövöde egy részét a piaci igényeknek megfelelően nyüstös szövödére cserélik.
A Picanol légsugaras gépek nagyobb része bütykös géppel felszerelt, általában vászon és egyszerűbb szerkezetű szövetek készülnek. Itt jellemző a 600/min körüli fordulatszám és a 3 m körüli bordaszélesség, a hatásfok stabilan 95% feletti. Egy szövő 24 szövőgépet kezelt. Néhány légsugaras szövőgép a legújabb elektronikus vezérlésű rotációs nyüstösgéppel volt felszerelve, így lehetőség volt nagyobb kötésmintázásra is
A szövöde másik részében ITEMA R9500 típusú hajlékony szalagos vetülékvivős szövőgépek Stäubli elektronikus Jacquard gépekkel LX1602 és SX felszerelve. A platinaszám 4-6 ezer közötti a mintától függően. A gépek többszínesek (több -féle vetülék bevetésére alkalmasak), maximum 8 féle vetülék vihető be. Általában a gépek 3 – 4 színnel üzemeltek a vetülékkeverős üzemmódban a hatékonyság és a minőség javítása miatt (a szövetek esetén nem volt nagyobb vetülékmintázási igény).
(Egy érdekesség korábbról; nagy vita volt anno, hogy a vászon kötésű szövetet hányasával kell bordázni. Az itt dolgozó szakemberek szerint három fonalas bordázással dolgoznak, mert így a szövetkép szebb. Annak idején a fonalak egyenlőtlensége és szőrössége miatt páros bordázást alkalmaztunk.)
Bemutatunk néhány, a szövőgépek monitoráról leolvasott adatot – a mélyebb elemzést elősegítendő.
Egy ragadó szalagos szövőgép adattáblájáról, amely 50×70 cm-es Jacquard szalvétákat szőtt hat pályán, a következő volt olvasható:
- Lánchenger hossz: 28700 m
- Vetülék sűrűsége: 410/dm, 41/cm
- Lánc fonalhúzóerő: 9 cN
- Fordulatszám: 300/min
- Hatásfok: 92,1%
- Véghossz: 410 fm
- Láncszakadás: 10/100 000 vetésre, 1,8 szakadás/óra
- Vetülék miatti leállás nem volt.
- Egyéb leállás: 2/100 000 vetésre, ami 0,3 leállás/órának felel meg.
Egy gépen (kísérleti jelleggel) tiszta len szövetet szőttek. A felhasznált fonal Nm30 (tex 33) szállen fonal. Az e gépen látható adatok a következők:
- Lánchenger hossz: 24 000 m
- Vetülék sűrűség: 335/10cm
- Láncfonal húzóerő: 22 cN
- Fordulatszám: 200/min
- Hatásfok: 54%
- Véghossz: 237m
- Láncszakadás: 77,3/100 000 vetésre, 9,2 szakadás/óra
- Vetülékszakadás: 23,2/100 000 vetésre, ami 2,7/óra leállás/órának felel meg.
- Egyéb okból nem volt leállás.
A tiszta len feldolgozása ilyen vékony fonal esetén nem egy egyszerű feladat. Látható, hogy a fordulatszám csökkentésével a szövő terhelését csökkentik, így a szövőállásban egyenletesebb leterhelést tudnak biztosítani.
A szövöde befűzötten (lamellába, nyüstbe és borda) kapja a lánchengereket. A nyers szövet elhagyja az országot. A len vetülék Kínából, a szuper vékony pamut cérnát pedig Egyiptomból vásárolják.
Amint megtudtuk, a műszaki fejlesztés folyamatos. Részben a piaci kereslet, részben a műszaki berendezések morális elöregedése készteti a tulajdonosokat erre. A szövőgépeket 10-12 évenként cserélik. Most is folyik egy ilyen gépcsere profilváltás miatt. A „kiöregedett” gépeket értékesítik.
A szövödében látottak mindannyiunkra mély benyomást tettek. A nagymérvű termelékenység ilyen vékony fonalak és a nagy szövetszélesség esetén még a XXI. században is kimagasló. Mindez egy vidéki kisvárosban, Magyarországon valósul meg. Ami a megdöbbentő, hogy a cég álláshirdetésében a szövő munkát betanított munkaként jeleníti meg. Nesze neked ipari tanuló képzés.
A szövöde folyamatosan, három műszakban üzemel. Amint az álláshirdetésből és az üzemben látható idegen (keleti) nyelvű kifüggesztett utasításból kikövetkeztethető, itt sem zökkenőmentes a magyar munkaerővel való ellátás.
A termelékenység változását alaposabb elemzés tárgyává tettük. Egy, 30 évvel korábban jó nevű hazai textilgyár szövödéjének akkori modern gépei (Toyota légsugaras szövőgép) jellemzőihez hasonlítjuk a meglátogatott szövöde jellemzőit. A ‘régi’ szövöde adatai:
- Lánchenger hossz: 2000 m
- Vetülék sűrűség: 260/10cm
- Láncfonal feszültség: nincs mérve
- Fordulatszám: 350/min
- Hatásfok: 70%
- Véghossz: 100m
- Szakadékonysági értékeket nem tudtunk beszerezni.
A fenti adatok alapján az egy óra alatt bevetett vetülék hossza 25,2 km, az elkészült szövet mennyisége 6,06 fm, 9,7 m2/gépóra. Az egy szövő által előállított szövet mennyiség a kezelt 12 gépen 116,3 m2/óra.
Ugyanezek a jellemzők a meglátogatott ‘új’ szövödében: Az egy óra alatt bevitt vetülék hossza 109,4 km, az elkészült szövetmennyiség 8,3 fm, 26,7 m2/gépóra.
Az egy szövő által előállított szövetmennyiség a kezelt 24 gépen 640,6 m2/óra.
A termelékenység változás:
- vetés teljesítmény 4,3-szeres,
- az előállított szövetmennyiség 2,8-szeres és
- az egy szövő által előállított szövet mennyiség 5,5-szeres.
A változás magyarázata:
- az elmúlt 30 évben végbemenő technikai technológiai fejlődés a szövödében,
- a fonalgyártás területén a tömörített fonás és a fonalegyenlőtlenség csökkenése (az igényes fonalvásárlás; „a legolcsóbb fonal a kiváló paraméterű drága fonal”),
- a jó szövödei körülmények (klíma, tisztaság, gépállapot, szaktudás),
- kiváló üzemirányítás.
Baráti értékelő elemzést tartottunk az ebédnél a Gólyafészek étteremben emlékezve a múltra, élményekre és szakmai kudarcokra.
Eljárt felettünk az idő és a szakma is, de mindig törekedjünk a megújulásra, ismerjük meg az új kihívásokat.
A szálak fejlesztésével, feldolgozásával kapcsolatos technológiák dinamikusan töretlenül fejlődnek a tradicionális ruházati és lakástextíliákon és a műszaki textíliák végtelen lehetőségén át a hidrogén hajtásig (üzemanyag cellák és nagy nyomású hidrogén szénszál erősítési tartályokig) bezárólag.
Bizakodjunk a csúcstechnológiák, szálfeldolgozással kapcsolatos eljárások hazai megjelenésében, használatában, hogy a látottak hazai tulajdonú üzemekben is megismétlődjenek.
Szervezők: Prátser András, Szabó Rudolf kuratóriumi tagok, Rejtő Sándor Alapítvány
Beszámolót készítette: Prátser András
